加工過(guò)程

  薄膜加工:PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003%，使降解(分子鏈開(kāi)裂)和特性喪失達最小限度。

  薄膜擠出機的長(cháng)徑比(L/D)應至少為24:1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來(lái)生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度(一般約525F)，過(guò)高的擠塑原料溫度會(huì )導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開(kāi)始產(chǎn)生粘附現象時(shí)溫度，通常140~170F。

  瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產(chǎn)瓶子時(shí)，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度(Tg)，并在高壓下進(jìn)入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進(jìn)物性和氣密性。

  取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個(gè)方法是腔壁中的取向程度。取向過(guò)程的一個(gè)直接結果是:聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個(gè)主要因素。目前，有若干滿(mǎn)意的工藝用于吹塑取向PET容器。

  特點(diǎn)

  1.PET 塑鋼帶是一種抗拉性好，熔接性能優(yōu)秀的包裝材料 。

  2. 具有很好的拉緊保持能力，打好包后長(cháng)時(shí)間不松弛，從而保證了貨物在長(cháng)途運輸中具有卓越的抗沖擊性。

  3. 可直接用 PET 塑鋼帶打包，貨物不會(huì )受損或被腐蝕。

  4. 柔韌性好，操作方便安全。 PET 打包帶具有塑料特性，有著(zhù)特殊的柔韌性，在運輸過(guò)程中可避免因顛簸造成打包帶的斷裂導致物體的散落，確保運輸的安全 , PET 塑鋼帶沒(méi)有鋼帶鋒利的邊緣，不會(huì )劃傷包裝物更不會(huì )傷手，剪斷時(shí)無(wú)需專(zhuān)用工具，即使捆得越緊，剪開(kāi)時(shí)也不會(huì )傷人。

  5. 優(yōu)越的耐氣候性，在 -50 ℃ -- 100 ℃ 之間，保持有良好的穩定性。 PET 帶因材質(zhì)和制作工藝因素，能適合各種氣候變化，耐高溫、耐潮濕，不象鋼帶受潮生銹污染環(huán)境及損失抗拉性，使捆包強度減小。

  6. 外觀(guān)漂亮，環(huán)保，可回收使用。 方便及環(huán)保性 : 因 PET 帶質(zhì)量輕，搬運方便;體積小，節省倉庫空間;用過(guò)的 PET 帶方便回收，符合環(huán)保要求。

  7. 經(jīng)濟效益好。 PET 塑鋼帶的密度僅為鋼帶密度的 1/6 ，單位長(cháng)度的價(jià)格相對比較低， 1 噸塑鋼帶的長(cháng)度相當于6噸鋼帶的長(cháng)度，而且每米成本低于鋼帶。